• 加工原理：慢走丝加工是利用连续移动的细金属丝（如钼丝、黄铜丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀，实现切割加工。这种放电加工方式每次放电去除的材料量较少，加工过程较为缓慢。

• 切割速度：一般情况下，慢走丝的切割速度通常在每分钟几毫米到几十毫米之间。相比其他加工方式，如快走丝或铣削加工，其速度要慢很多。例如，在加工厚度为 20mm 的模具钢时，慢走丝的切割速度可能只有 20 - 30mm/min。

• 多次切割工艺：为了保证凹凸模的加工精度和表面质量，慢走丝加工通常需要采用多次切割工艺。切割先快速去除大部分材料，然后进行多次精修切割，以达到最终的尺寸精度和表面粗糙度要求。每次切割都需要一定的时间，这无疑增加了总的加工时间。例如，对于一些高精度的凹凸模，可能需要进行 3 - 5 次切割，每次切割之间还需要进行电极丝的调整和参数的优化，导致加工效率进一步降低。

• 复杂形状和精度要求：凹凸模通常具有复杂的形状和较高的精度要求，这就需要慢走丝机床在加工过程中进行精细的控制和微小的进给量。对于一些带有尖角、窄缝、薄壁等复杂结构的凹凸模，加工难度更大，加工速度会更慢。因为在这些部位，需要降低切割速度，以避免出现过切、变形等问题，确保加工精度。

不过，虽然慢走丝加工效率较低，但它在加工高精度、复杂形状的凹凸模时，能够保证良好的加工质量和精度，这是其他加工方法难以替代的。在实际生产中，可以通过优化工艺参数、提高编程水平、采用先进的机床设备等方式来尽可能提高加工效率。